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深孔钻削
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深孔機床知識:

槍鑽加工知識

  深孔槍鑽,又叫深孔鑽。最初是應用于兵器制造業,因此得名槍鑽,隨著科技的不斷發展深孔加工系統制造商的不懈努力,深孔加工已經成爲一種方便高效的加工方式。並被廣泛應用于如:汽車工業、航天工業、結構建築工業、醫療器材工業、模具,刀具,治具工業及油壓、空壓工業等領域。

  枪钻是理想的深孔加工解决方案,采用枪钻可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置精确,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度以及微小的偏差。能够方便的加工各种形式的深孔。在实际应用中,可以通过一次加工代替先钻后铰的工艺,而且具有很强的工艺可靠性。

  枪钻可以钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等,他将钻孔、镗孔、铰孔一次完成,一次走刀便可加工出高精度(IT8-11级)、精直线度(0.16-0.5mm/1000mm)、低粗糙度(Ra6.3-Ra0.8)孔。其钻削线速度达到30-100米/分以上。
  枪钻主要用来钻削小孔直径,范围大于在1.5mm-38mm,钻孔的长径比是指:钻头直径X150倍。(也就是最大钻深),高压冷却液通过主轴和钻头中心到达切削部位。 铁屑通过钻头上的V型槽排出。

枪钻使用说明  

1、在使用时,必须先选择尺寸适合的导向套,导向套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内,使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性,导向套和主轴要有较高的同轴度。在钻孔过程中,被加工材料(特别是铸件)钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质,否则会造成崩刃,甚至掉头。使用时应正确选取切削用量。一般情况下,切削速度:V=1.1-1.65 米/秒,进给量:s=0.015-0.03 毫米/转,油压:P=2.5-6.0Mpa,流量:Q=0.2-0.65 升/秒。   

2、枪钻使用的切削液也很重要,它直接影响到被加工孔的精度。一定要选择专用的枪钻油。一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。  
 
3、槍鑽鑽頭磨損後,需及時正確的刃磨,刃磨時必須在萬能刃具磨床或專用刃磨機床上將槍鑽裝在專用夾具上進行刃磨,可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨,每次刃磨只修磨內外角的後刃面。必須保證正確的幾何角度(我們公司提供圖紙)和刃尖位置。
 
 
 
BTA加工知識
  BTA钻孔方式和枪钻的不同在于他的冷却液进入和铁屑排出方式。 BTA是通过授油器将切削油带入到切削部位,然后通过切削油带着铁屑进入钻头和钻杆内孔排出。如果钻大孔的话(40mm以上),BTA钻孔方式是首选。

BTA機床的應用方式
鑽孔(直徑範圍30mm-120mm)
镗孔(直徑範圍35mm-1200mm)
噴吸鑽(特殊機床)
拉镗鑽(特殊機床)
套料
刮滾
底部異性
瓶镗
 

       

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