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1.總體概述

1.1加工方式：內排屑（BTA）加工方式，工件旋轉，刀具旋轉

1.2進給伺服軸說明：

Z軸：采用伺服电机驱动滚珠丝杠，用来控制鑽杆箱的進給。

1.3機床加工參數

鑽孔範圍：φ30mm~φ80mm

最大镗孔直徑：φ120mm

最大加工孔深： 1000mm

加工工件最大長度：1000mm

1.4機床主要部件

l 床頭箱固定到機床床體上，配有卡盤。

l 授油器可以軸向移動，以便適應不同長度工件的加工 。

l 鑽杆箱軸向移动，驱动刀具進給，完成深孔加工。

l 鑽杆箱通過主電機驅動刀具旋轉，無級調速。

l 機床配備中心架方便工件裝卸。

2.加工精度

孔偏斜度： 0.5mm/1000mm

粗糙度：   Ra3.2～6.3um

尺寸精度： IT8～IT11

3.機床特點

(1) 采用內排屑（BTA）加工方式，機床同時具備鑽孔和镗孔加工功能。鑽削時采用內排削（BTA方式），即冷卻液通過授油器到達鑽削部位，鐵屑和冷卻油通過鑽杆孔排到回油箱和排屑鬥，達到深孔加工的目的。

(2) 床體、箱體等基礎件采用優質鑄鐵鑄造。

(3) 配備專用冷卻系統，爲刀具供油。在冷卻系統上裝配泵組等，爲深孔加工提供高壓大流量的切削液；切削液的壓力和流量均可調整。

(4) 钻削时的進給运动(Z軸)，采用伺服電機驅動滾珠絲杠副實現Z軸移动，伺服电机通过弹性联軸器与丝杠直联，Z軸用导轨为矩形导轨，精度高、刚性好。

(5) 鑽杆箱：采用變頻電機通过减速机构驱动主軸旋转，鑽杆箱主軸通过钻柄连接套与刀具连接，因此可以实现刀具無級調速；可根据不同的加工孔径，控制主軸不同转速。

(6) 采用液壓系統控制導向套頂緊到工件的端面上，在鑽孔時起對刀具導向和密封的作用。

(7) 鑽杆支架：支撐刀具的刀杆，可以增加刀具剛性，提高深孔加工效率。

(8) 授油器：主要作用是为刀具导向、封油、授油；其前端装配导向套，导向套可旋转并在液压系统控制下軸向移动（顶紧到工件端面），因此可实现工件旋转的要求。

(9) 床頭箱：采用普通电机通过减速机构驱动主軸旋转，从而实现工件的旋转，可提高加工精度。床頭箱固定在机床床体上。

(10) 主機采用全防護：采用推拉門結構，充分考慮工件和刀具裝卸方便性。

4. 機床的主要技術規格