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TSK2108

産品概述:
加工方式:
孔徑範圍:
加工孔深:
數控系統:
鑽杆主軸:
工件主軸:
导 向 套:
工件裝夾:
 TSK2108

TSK2108

技術參數

典型工件

技術支持

1.總體概述

1.1加工方式:內排屑(BTA)加工方式,工件旋轉,刀具旋轉

 

1.2進給伺服軸說明:

Z軸:采用伺服电机驱动滚珠丝杠,用来控制鑽杆箱的進給。

1.3機床加工參數

鑽孔範圍:φ30mm~φ80mm

最大镗孔直徑:φ120mm

最大加工孔深: 1000mm

加工工件最大長度:1000mm

1.4機床主要部件

床頭箱固定到機床床體上,配有卡盤。

授油器可以軸向移動,以便適應不同長度工件的加工

鑽杆箱軸向移动,驱动刀具進給,完成深孔加工。

鑽杆箱通過主電機驅動刀具旋轉,無級調速。

機床配備中心架方便工件裝卸。

2.加工精度

孔偏斜度: 0.5mm/1000mm

粗糙度:   Ra3.26.3um

尺寸精度: IT8IT11

3.機床特點

(1) 采用內排屑(BTA)加工方式,機床同時具備鑽孔和镗孔加工功能。鑽削時采用內排削(BTA方式),即冷卻液通過授油器到達鑽削部位,鐵屑和冷卻油通過鑽杆孔排到回油箱和排屑鬥,達到深孔加工的目的。

(2) 床體、箱體等基礎件采用優質鑄鐵鑄造。

(3) 配備專用冷卻系統,爲刀具供油。在冷卻系統上裝配泵組等,爲深孔加工提供高壓大流量的切削液;切削液的壓力和流量均可調整。

(4) 钻削时的進給运动(Z),采用伺服電機驅動滾珠絲杠副實現Z軸移动,伺服电机通过弹性联軸器与丝杠直联,Z軸用导轨为矩形导轨,精度高、刚性好。

(5) 鑽杆箱:采用變頻電機通过减速机构驱动主軸旋转,鑽杆箱主軸通过钻柄连接套与刀具连接,因此可以实现刀具無級調速;可根据不同的加工孔径,控制主軸不同转速。

(6) 采用液壓系統控制導向套頂緊到工件的端面上,在鑽孔時起對刀具導向和密封的作用。

(7) 鑽杆支架:支撐刀具的刀杆,可以增加刀具剛性,提高深孔加工效率。

(8) 授油器:主要作用是为刀具导向、封油、授油;其前端装配导向套,导向套可旋转并在液压系统控制下軸向移动(顶紧到工件端面),因此可实现工件旋转的要求。

(9) 床頭箱:采用普通电机通过减速机构驱动主軸旋转,从而实现工件的旋转,可提高加工精度。床頭箱固定在机床床体上。

(10) 主機采用全防護:采用推拉門結構,充分考慮工件和刀具裝卸方便性。

4. 機床的主要技術規格

技術規格

參數

備注

工作範圍

鑽孔直徑範圍

Φ30 mmΦ80mm


最大镗孔直徑

Φ120


最大加工孔深

1000mm


加工工件最大長度

1000mm


機床性能

鑽杆箱

主軸轉速範圍

100800r/min

無級調速

電機功率

22kW

變頻電機

Z

進給速度范围

10500mm/min

無級調速

快速移動速度

3000mm/min


進給电机扭矩

15Nm


床頭箱

功率

5.5kw


機床總功率(約)

35kW


冷卻系統

 

壓力範圍

0-2.5MPa

可調

流量範圍

200L/min

可調


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深孔機床銷售部:15166987816

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