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ZSK2103三坐標
技術參數
典型工件
技術支持
ZSK2603三坐標數控深孔鑽床
機床外觀簡圖(主機全防護)
機床外觀簡圖(去掉防護後)
刀具擺角狀態
1. 機床概述
1.1采用槍鑽 (外排屑)加工工藝。
1.2用于加工具有坐標孔分布的工件,可加工直孔、斜孔、通孔、盲孔、階梯孔。
1.3床體、箱體、工作台、立柱、立柱底座等基礎件采用優質鑄鐵(HT300)鑄造,兩次時效處理,消除內應力。
1.4 機床具有6個伺服軸:
X軸:驅動工件橫向移動;滾動直線導軌;伺服電機通過伺服減速機驅動滾珠絲杠;數控控制;采用伸縮式不鏽鋼導軌防護罩防護導軌。
Y軸:驅動刀具升降移動;滾動直線導軌;帶抱閘的伺服電機通過伺服減速機驅動滾珠絲杠;數控控制;平衡塊配重。
Z軸:驅動刀具進給運動;滾動直線導軌;伺服電機驅動滾珠絲杠;數控控制。
W軸:控制立柱和工作台之間的距離;雙矩形滑動導軌,導軌面精密磨削,淬火處理;伺服電機通過伺服減速機驅動滾珠絲杠;采用伸縮式不鏽鋼導軌防護罩防護導軌;數控控制。
A軸:控制刀具擺角;滑動導軌;伺服電機通過伺服減速機驅動滾珠絲杠,閉環控制。
B軸:控制工件分度;采用數控回轉工作台的結構,工作台可以任意分度;數控控制。
1.5冷卻系統
爲深孔鑽削提供高壓大流量高清潔的切削液。主要由自動排屑機、油溫控制器、過濾系統:提高切削液清潔度、高壓泵組、油箱等組成。
冷卻系統壓力和流量的调整及壓力显示,均装配在数控系统操纵站附近,操作者可以直观的观察、调节冷卻系統。
1.6鑽杆箱
主軸最高轉速6000r/min,爲單主軸結構。箱體爲優質鑄鐵。電機與主軸之間采用同步齒型帶傳動。電機選用主軸伺服電機。采用彈簧卡頭夾持鑽柄。主電機後置,避免主電機進油,換刀時可以避免電機幹涉。
1.7 機床防護裝置
主機采用全封閉式防護罩,前後側帶有活動門。後側爲中間雙開門,大型工件可直接在機床工作台上起吊。
1.8導向架
導向架整体在气动系统的驱动下沿滑座上的滾動直線導軌前进、后退,起顶紧、松开工件及钻头导向、钻杆支承和排屑作用。
1.9鑽杆支架:起鑽杆支承及減少震動的作用。
1.10气动系统:用于控制導向架的移动。气源用户自备,壓力范围0.5~0.6MPa。
1.11自动润滑系统:鑽杆箱主軸的前后軸承、拖板导轨面、滚珠丝杠螺母等均采用自动定时定量润滑,油箱内有低油位自动报警功能。
1.12液壓系統:用于控制數控回轉工作台的夾緊或松開。
1.13 排屑機放在機床前面,方便操作者觀察斷屑、排屑工作情況。
1.14機床防護上配備槍鑽刀具放置櫃。
1.15數控系統: FANUC/SIEMENS/廣數
2. 機床主要參數
技術規格 | 參數 | |||||
工作範圍 | 槍鑽鑽孔直徑範圍 | Φ3~Φ35mm | ||||
鑽孔最大深度 | 1000 mm | 1500mm | 2000 | 2500 | ||
主軸錐孔 | BT40 | |||||
機床性能 | Z軸 | 進給速度範圍 | 1~3000mm/min | |||
快速移動速度 | 8m/min | |||||
進給電機扭矩 | 12Nm | |||||
W軸 | 快速移動速度 | 3000mm/min | ||||
行程 | 600mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | ||
電機扭矩 | 30Nm | |||||
定位/重複定位精度 | ±0.02mm/±0.015mm | |||||
X軸 | 快速移動速度 | 5m/min | ||||
行程 | 1000mm | 1500 mm | 2000 mm | 2500 mm | ||
電機扭矩 | 30Nm | 40 Nm | ||||
定位/重複定位精度 | ±0.02mm/±0.015mm | |||||
Y軸 | 快速移動速度 | 4m/min | ||||
行程 | 1000mm | |||||
電機扭矩 | 22Nm | |||||
定位/重複定位精度 | ±0.02mm/±0.015mm | |||||
A軸 | 擺角範圍 | 逆時針16°、順時針26° | ||||
電機扭矩 | 22Nm | |||||
B軸 | 工作台面尺寸 | 1 m×1m | 1.6m×1.2m | 2m×1.8m | 2.4m×2m | |
工作台承重 | 5噸 | 8噸 | 15噸 | 20噸 | ||
設定最小分度單位 | 0.001度 | 0.001度 | 0.001度 | 0.001度 | ||
電機扭矩 | 30Nm | 40Nm | 40Nm | 40Nm | ||
鑽杆箱 | 最高轉速 | 6000r/min | ||||
電機功率 | 11KW | |||||
其它 | 最大鑽孔長徑比 | 100:1 | ||||
機床總功率(約) | 67KW | 72 KW | 77 KW | 82 KW | ||
占地面積(長×寬) | 6.6m×4.1m | 8m×5.5m | 8.9m×6.5m | 9.5m×7.5m | ||
機床總重量(約) | 22噸 | 27噸 | 37噸 | 50噸 | ||
冷卻系統 | 最大壓力 | 10MPa | ||||
最大流量 | 100L/min | |||||
過濾精度 | 20μm |
3.加工精度
孔偏斜度:0.1/100mm
鑽孔粗糙度:Ra0.8~3.2um
孔徑精度:IT8~IT10
4. 標准
數控回轉工作台、XYZ軸直线导轨、W軸滑动导轨、A軸滑动导轨、钻杆支架、BT40主軸、伺服主电机、链板排屑机、油冷机、纸带过滤机、电箱空调、主机全防护、工件測頭、集中潤滑油站、液壓站、工作燈、機床墊鐵、一套說明書等。
5. 選配
刀具、輔具、切削油、自動甩油機、其他。
6.主要零部件及其生産廠家清單
序號 | 名 称 | 生 产 厂 家 |
1 | 滾珠絲杠副 | 台灣 |
2 | 滾動直線導軌 | 台灣 |
3 | 數控系統及伺服進給電機 | FANUC/SIEMENS/廣數 |
4 | 鑽杆箱用回转接头 | 美國杜博林 |
5 | 油溫自動控制器 | 天津福瑞澤或三河同飛 |
6 | 自動排屑機 | 煙台重陽 |
7 | 自動潤滑裝置 | 甯波三浪 |
8 | 主軸 | 國産 |
9 | 主要電器元件 | 施耐德/西門子 |
10 | 工件測頭 | 哈爾濱先鋒 |
11 | 鑽杆箱主电机 | 艾姆克 |
12 | 高壓齒輪泵 | 中日合資天津導津 |
13 | 高壓泵組驅動用變頻電機 | 嘉興惠得 |
14 | 變頻器 | 日本三菱 |
15 | 數控回轉工作台 | 煙台環球 |
16 | 主要液壓元件 | 台灣 |
17 | 伺服減速機 | 台灣法斯顿 |
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