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ZSK2603三坐標數控深孔鑽床

機床外觀簡圖（主機全防護）

機床外觀簡圖（去掉防護後）

刀具擺角狀態

1. 機床概述

1.1采用槍鑽 (外排屑)加工工藝。

1.2用于加工具有坐標孔分布的工件，可加工直孔、斜孔、通孔、盲孔、階梯孔。

1.3床體、箱體、工作台、立柱、立柱底座等基礎件采用優質鑄鐵(HT300)鑄造，兩次時效處理，消除內應力。

1.4  機床具有6個伺服軸：

X軸：驅動工件橫向移動；滾動直線導軌；伺服電機通過伺服減速機驅動滾珠絲杠；數控控制；采用伸縮式不鏽鋼導軌防護罩防護導軌。

Y軸：驅動刀具升降移動；滾動直線導軌；帶抱閘的伺服電機通過伺服減速機驅動滾珠絲杠；數控控制；平衡塊配重。

Z軸：驅動刀具進給運動；滾動直線導軌；伺服電機驅動滾珠絲杠；數控控制。

W軸：控制立柱和工作台之間的距離；雙矩形滑動導軌，導軌面精密磨削，淬火處理；伺服電機通過伺服減速機驅動滾珠絲杠；采用伸縮式不鏽鋼導軌防護罩防護導軌；數控控制。

A軸：控制刀具擺角；滑動導軌；伺服電機通過伺服減速機驅動滾珠絲杠，閉環控制。

B軸：控制工件分度；采用數控回轉工作台的結構，工作台可以任意分度；數控控制。

1.5冷卻系統

爲深孔鑽削提供高壓大流量高清潔的切削液。主要由自動排屑機、油溫控制器、過濾系統：提高切削液清潔度、高壓泵組、油箱等組成。

冷卻系統壓力和流量的调整及壓力显示，均装配在数控系统操纵站附近，操作者可以直观的观察、调节冷卻系統。

1.6鑽杆箱

主軸最高轉速6000r/min，爲單主軸結構。箱體爲優質鑄鐵。電機與主軸之間采用同步齒型帶傳動。電機選用主軸伺服電機。采用彈簧卡頭夾持鑽柄。主電機後置，避免主電機進油，換刀時可以避免電機幹涉。

1.7 機床防護裝置

主機采用全封閉式防護罩，前後側帶有活動門。後側爲中間雙開門，大型工件可直接在機床工作台上起吊。

1.8導向架

導向架整体在气动系统的驱动下沿滑座上的滾動直線導軌前进、后退，起顶紧、松开工件及钻头导向、钻杆支承和排屑作用。

1.9鑽杆支架：起鑽杆支承及減少震動的作用。

1.10气动系统：用于控制導向架的移动。气源用户自备，壓力范围0.5～0.6MPa。

1.11自动润滑系统：鑽杆箱主軸的前后軸承、拖板导轨面、滚珠丝杠螺母等均采用自动定时定量润滑，油箱内有低油位自动报警功能。

1.12液壓系統：用于控制數控回轉工作台的夾緊或松開。

1.13 排屑機放在機床前面，方便操作者觀察斷屑、排屑工作情況。

1.14機床防護上配備槍鑽刀具放置櫃。

1.15數控系統： FANUC/SIEMENS/廣數

2. 機床主要參數

3.加工精度

孔偏斜度：0.1/100mm

鑽孔粗糙度：Ra0.8～3.2um

孔徑精度：IT8～IT10

4. 標准

數控回轉工作台、XYZ軸直线导轨、W軸滑动导轨、A軸滑动导轨、钻杆支架、BT40主軸、伺服主电机、链板排屑机、油冷机、纸带过滤机、电箱空调、主机全防护、工件測頭、集中潤滑油站、液壓站、工作燈、機床墊鐵、一套說明書等。

5. 選配

刀具、輔具、切削油、自動甩油機、其他。

6.主要零部件及其生産廠家清單